停窯近一半，為什么還有陶瓷廠不斷上新線?
管理員2022-08-04
來(lái)源：中華陶瓷網(wǎng)
過(guò)往，陶企跑馬圈地、擴(kuò)建新生產(chǎn)線的內(nèi)因是由銷(xiāo)售驅(qū)動(dòng)的，企業(yè)產(chǎn)能不足，排產(chǎn)緊張，只能通過(guò)新建生產(chǎn)線來(lái)解決。而今年以來(lái)，許多新生產(chǎn)線的技改和建設(shè)則是由技術(shù)升級(jí)和降本增效驅(qū)動(dòng)的。
困境當(dāng)中，廣東陶瓷企業(yè)的開(kāi)窯率創(chuàng)下歷史新低。據(jù)業(yè)內(nèi)人士估算，佛山乃至周邊產(chǎn)區(qū)，今年自開(kāi)工以來(lái)開(kāi)窯率普遍偏低，最嚴(yán)重的產(chǎn)區(qū)開(kāi)窯率不足5成，部分企業(yè)只有兩三條線在生產(chǎn)，其它則早已停窯熄火。
與此同時(shí)，行業(yè)不時(shí)傳來(lái)新線動(dòng)工、點(diǎn)火、投產(chǎn)的消息。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，上半年新建和通過(guò)技改點(diǎn)火投產(chǎn)的生產(chǎn)線達(dá)數(shù)十條，為本就低迷的行業(yè)帶來(lái)陣陣?yán)孟ⅰ?/p>
為什么困境之中還有企業(yè)在逆勢(shì)擴(kuò)張，不斷有新線投入生產(chǎn)?是這些企業(yè)的產(chǎn)品好賣(mài)，沒(méi)有庫(kù)存壓力嗎?很大概率上并不是。
除個(gè)別中小企業(yè)外，絕大部分大中型陶企當(dāng)前都面臨著銷(xiāo)售不暢、庫(kù)存爆倉(cāng)、減產(chǎn)停窯的巨大壓力。而之所以在“近一半生產(chǎn)線停窯”的困境中仍有新線上馬和投產(chǎn)，而是這些經(jīng)過(guò)技改和新建成的生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率更高，成本更低，產(chǎn)品更適合市場(chǎng)需求。也可以理解為新舊產(chǎn)能的置換，用更先進(jìn)的生產(chǎn)線替代老舊的生產(chǎn)線。
(圖片來(lái)源：陶瓷信息-公眾號(hào)，侵刪)
近兩年，瓷磚市場(chǎng)最亮眼的產(chǎn)品無(wú)疑是750×1500mm的陶瓷中板，市場(chǎng)需求大，增長(zhǎng)速度快。許多企業(yè)以往的生產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)此規(guī)格并沒(méi)有優(yōu)勢(shì)，不得不通過(guò)技改提升效率，更有企業(yè)干脆停掉瓷片生產(chǎn)線，新建最適合生產(chǎn)750×1500mm規(guī)格的生產(chǎn)線，由此導(dǎo)致該規(guī)格生產(chǎn)線爆增，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，價(jià)格快速跳水。
產(chǎn)品品類(lèi)和規(guī)格的變化是推動(dòng)陶瓷企業(yè)持續(xù)技改和新建生產(chǎn)線的重要因素之一。瓷磚生產(chǎn)，每一種規(guī)格、每一種品類(lèi)，從壓機(jī)到釉線、從窯爐到拋光，都有著最佳配置模數(shù)，品類(lèi)和規(guī)格一變，生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)將不再，在當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中，企業(yè)不得不停窯技改，為某一品類(lèi)、某一規(guī)格配置最佳的生產(chǎn)設(shè)備和工藝參數(shù)。
過(guò)往，陶企跑馬圈地、擴(kuò)建新生產(chǎn)線的內(nèi)因是由銷(xiāo)售驅(qū)動(dòng)的，企業(yè)產(chǎn)能不足，排產(chǎn)緊張，只能通過(guò)新建生產(chǎn)線來(lái)解決。而今年以來(lái)，許多新生產(chǎn)線的技改和建設(shè)則是由技術(shù)升級(jí)和降本增效驅(qū)動(dòng)的。陶瓷裝備領(lǐng)域，幾乎每年都有大量新工藝、新技術(shù)、新裝備誕生，這些新工藝、新技術(shù)、新裝備加持的新生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度更高，生產(chǎn)成本更低，更綠色環(huán)保，因此其產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力。
過(guò)去，瓷磚市場(chǎng)最主流的產(chǎn)品是800×800mm和600×600mm，隨著750×1500mm規(guī)格的快速攀升，為該規(guī)格量身打造的一批新生產(chǎn)線紛紛投產(chǎn)。燒成系統(tǒng)的優(yōu)化、低溫快燒工藝的成熟，許多企業(yè)開(kāi)始新建超長(zhǎng)寬體窯爐生產(chǎn)線。而為了提升巖板生產(chǎn)效率，有效應(yīng)對(duì)價(jià)格戰(zhàn)，巖板生產(chǎn)企業(yè)雙層窯爐生產(chǎn)線不斷擴(kuò)容，以更大產(chǎn)能、更高效率、更低成本，贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
以瓷磚生產(chǎn)當(dāng)中成本最大的能源消耗為例，一些老舊的生產(chǎn)線，單位產(chǎn)品用氣量在1.6立方以上，而采用新型節(jié)能綠色窯爐，最低燃?xì)庀膭t可控制在1.0立方左右;過(guò)去，一條800mm全拋釉瓷磚生產(chǎn)線，日產(chǎn)量在2.0-2.5萬(wàn)平方米左右，近年來(lái)行業(yè)新建的超長(zhǎng)寬體大窯，日產(chǎn)量動(dòng)輒超4萬(wàn)平方米，甚至更高;過(guò)去，一條日產(chǎn)2萬(wàn)平方米的生產(chǎn)線，用工在150人左右，甚至有企業(yè)超200人，如今，最先進(jìn)的生產(chǎn)線，用工只有60人左右。
新舊對(duì)比，新工藝、新技術(shù)、新裝備的應(yīng)用，尤其是數(shù)字化、智能化的加持，使得同樣的產(chǎn)品，新舊生產(chǎn)線的成本出現(xiàn)巨大的差異，這是陶企不斷重金投入技改和新建生產(chǎn)線的重要因素。
(圖片來(lái)源：陶瓷信息-公眾號(hào)，侵刪)
此外，不同產(chǎn)區(qū)之間，瓷磚生產(chǎn)所需的原料、電力、煤炭、天然氣、人工、物流等成本都存在很大的差異。對(duì)于陶瓷企業(yè)而言，撇開(kāi)投資環(huán)境而言，哪里的生產(chǎn)成本低，哪里的產(chǎn)能就會(huì)擴(kuò)張;哪里的生產(chǎn)成本高，哪里的產(chǎn)能就會(huì)削減。
尤其是一些頭部企業(yè)，經(jīng)過(guò)多年的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和市場(chǎng)布局，均擁有多個(gè)生產(chǎn)基地，因此，每新建一條生產(chǎn)線和關(guān)停一條生產(chǎn)線，除投資環(huán)境和政策因素外，生產(chǎn)成本是最重要的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。
行業(yè)艱難，價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈。企業(yè)不得不通過(guò)降低成本來(lái)維持運(yùn)營(yíng)。但是，通過(guò)強(qiáng)化管理、減費(fèi)降本的方式來(lái)提質(zhì)增效的空間畢竟是有限的。許多生產(chǎn)線，即便管理水平再高、產(chǎn)能潛力拉到最大，但在新工藝、新技術(shù)、新裝備加持的新生產(chǎn)線面前，仍然不堪一擊。
企業(yè)付出了很多，幾乎擰出了干毛巾里的每一滴水，但面對(duì)新技術(shù)加持的全新生產(chǎn)線，或者其它產(chǎn)區(qū)同水平的生產(chǎn)線，竟然毫無(wú)優(yōu)勢(shì)可言。因此，選擇在更合適的產(chǎn)區(qū)、更合適的區(qū)域，采用更先進(jìn)的技術(shù)，新建、擴(kuò)建生產(chǎn)線就成了不少企業(yè)在困境中內(nèi)卷的必然選擇。
推陳出新，拆舊建新，這是產(chǎn)業(yè)升級(jí)不變的規(guī)律。2022年的陶瓷行業(yè)，雖然大量生產(chǎn)線被限產(chǎn)停窯，但仍舊有新的生產(chǎn)線不斷開(kāi)工、點(diǎn)火并投入生產(chǎn)。
這，或許就是生生不息的薪火相傳。
